Ống Thép Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Tình Trạng: Còn hàng

Giá bán: Liên hệ

Đơn hàng tối thiểu: Liên hệ

Khả năng cung cấp: Liên hệ

Bảo hành: Liên hệ

Giao hàng: Toàn quốc

Thanh toán: Chuyển khoản trước hoặc COD

Liên hệ:0869538688 - Hotline

CHI TIẾT SẢN PHẨM

ỐNG THÉP MẠ KẼM NHÚNG NÓNG LÀ GÌ

Ống thép mạ kẽm nhúng nóng có độ dày lớp mạ kẽm lên đến 50μm có khả năng chống ăn mòn vượt trội hơn so với các loại ống thép thông thường. Nhờ vậy thép ống mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng trong rất nhiều công trình, kể cả ở khu vực ven biển. Hãy tìm hiểu chi tiết điều này trong nội dung sau đây.

1. Ống thép mạ kẽm nhúng nóng là gì?

Ống thép mạ kẽm nhúng nóng là một loại ống thép cacbon được phủ một lớp mạ kẽm bằng phương pháp nhúng nóng.

Mạ kẽm nóng là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn, kể từ năm 1836. Nó là việc phủ một lớp kẽm mỏng lên một kim loại cơ bản dày hơn, để che chắn kim loại khỏi môi trường xung quanh. Đến nay đã hơn 180 năm nhu cầu mạ kẽm nóng ngày càng tăng để phục vụ cho xây dựng, vận chuyển, các sản phẩm bảo vệ đòi hỏi tiêu chuẩn cao hơn.

2. Đặc điểm ống thép mạ kẽm nhúng nóng

Đặc điểm của loại ống thép này:

Độ dày lớp mạ: từ 40-80μm (trong khi độ dày lớp kẽm lạnh chỉ từ 20-30μm)
Bề mặt lớp phủ: Lớp phủ xù xì, thô ráp, thẩm mỹ không cao. Có ánh “bạc” khi nhìn từ xa. Lớp phủ cuối cùng có thể không nhất quán so với các quá trình mạ kẽm khác.
Độ bền: Độ bền chảy 195 (Mpa). Độ bền kéo 320÷520 (Mpa). Do đó loại ống thép này có tuổi thọ khá cao. Nhưng trong những điều kiện khác nhau thì thời gian sử dụng cũng khác nhau. Có thể giữ được từ 50 năm trở lên trong môi trường nông thôn, 20 năm trong khu vực đô thị hoặc khu vực gần biển.

Nhờ những đặc điểm trên thép ống mạ kẽm nhúng nóng được đánh giá là một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí. Thay thế các vật liệu như thép không gỉ Austenit hoặc nhôm để ngăn chặn sự ăn mòn.

3. Tiêu chuẩn thép mạ kẽm nhúng nóng

Các tiêu chuẩn phổ biến nhất là tiêu chuẩn Hoa Kỳ ASTM, tiêu chuẩn Anh BS EN, tiêu chuẩn ISO, tiêu chuẩn Nhật Bản JIS. Ngoài ra còn có các tiêu chuẩn Việt Nam để đáp ứng với điều kiện khí hậu nước ta.

Tiêu chuẩn Anh BSI cho thép ống mạ kẽm nhúng nóng bao gồm

BS EN 10255:2004: Tiêu chuẩn kỹ thuật ống thép hàn
BS 1387 – 1985: Tiêu chuẩn ống thép hàn
BS 4504: Tiêu chuẩn mặt bích
BS 21: Tiêu chuẩn đường ren

Tiêu chuẩn ASTM Hoa Kỳ

ASTM A53/A53M-10: Tiêu chuẩn kỹ thuật đường ống
A530 – A530/A530M-99: Tiêu chuẩn kỹ thuật những yêu cầu chung của ống thép Carbon và hợp kim chuyên dụng
Tiêu chuẩn về Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa quốc tế ban hành

Tiêu chuẩn Nhật Bản JIS

JIS G3444:2015: Tiêu chuẩn Ống thép carbon cho cấu trúc chung
JIS G3466:2015: Tiêu chuẩn Ống hình vuông và hình chữ nhật bằng thép cacbon cho cấu trúc chung

Tiêu chuẩn Việt Nam

TCVN 5408:2007 (ISO 01461:1999): Tiêu chuẩn Lớp phủ kẽm nhúng nóng trên bề mặt sản phẩm gang và thép – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử
TCVN 7665:2007 (ISO 1460:1992): Tiêu chuẩn về Lớp phủ kim loại – Lớp phủ kẽm nhúng nóng trên vật liệu chứa sắt – Xác định khối lượng lớp mạ trên đơn vị diện tích
TCVN 12514:2018 – Thép có lớp phủ kẽm dùng làm cốt bê tông

4. Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng

Như tên của nó, phương pháp này bao gồm việc nhúng ống thép vào một hồ kẽm nóng chảy. Đầu tiên, ống thép được tẩy gỉ (picking) để làm sạch bề mặt, sau đó được đưa vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 1000℉ (400-500 độ C). Kẽm nóng chảy sẽ bám vào bề mặt bên trong và bên ngoài ống tạo nên một “lớp áo giáp” bền chắc. Nó sẽ bảo vệ lõi thép bên trong không bị ăn mòn.

Các bước trong quy trình sản xuất bao gồm:

Bước 1: Xẻ băng cuộn thép cán nóng
Bước 2: Đưa băng thép vào cụm tở
Bước 3: Lồng tích
Bước 4: Định hình
Bước 5: Hàn
Bước 6: Gọt đường hàn
Bước 7: Chỉnh hình
Bước 8: Cắt khẩu độ
Bước 9: Nắn thẳng
Bước 10: Tẩy gỉ
Bước 11: Mạ kẽm nhúng nóng
Bước 12: Thổi kẽm trong ngoài
Bước 13: Thụ động hóa bề mặt
Bước 14: Kiểm tra chất lượng sau cùng

Quy trình mạ kẽm lạnh (tráng kẽm/tôn mạ kẽm) khác với mạ kẽm nóng là lớp kẽm được phủ đầu tiên. Độ dày thường mỏng hơn nên có thể làm giảm khả năng bảo vệ chống ăn mòn. Bề mặt mịn hơn, sáng hơn. Lớp mạ có màu trắng xanh hoặc trắng. Trong khi đó mạ kẽm nóng được thực hiện sau cùng. Độ dày lớp mạ lớn hơn, độ bám dính và độ bền tốt hơn. Quá trình mạ thực hiện một cách nhanh chóng hơn.

5. Ưu, nhược điểm ống thép mạ kẽm nhúng nóng

5.1 Ưu điểm

5 ưu điểm nổi bật nhất của thép ống mạ kẽm nhúng nóng:

Chống ăn mòn tốt: Khi tiếp xúc với không khí lớp kẽm sẽ tạo thành một lớp ZnO, Zn (OH) 2 và màng bảo vệ kẽm cacbonat bazơ. Vì vậy lớp kẽm có thể ngăn nước, hơi ẩm và các yếu tố khác trong không khí ăn mòn lớp thép bên dưới.
Độ bền cao: Lớp mạ kẽm với thép được liên kết kim loại để trở thành một phần của bề mặt thép. Nhờ khả năng chống ăn mòn tốt nên độ bền của ống thép có thể lên đến 50 năm. Công trình sử dụng ống thép mạ kẽm nhúng nóng luôn bền vững với thời gian.
Độ dẻo dai của lớp phủ: Lớp mạ kẽm có thể chịu được vận chuyển, sự va đập mà không bị bong tróc.
Bảo vệ đầy đủ: Ống thép được mạ kẽm toàn bộ, ngay cả trong các hốc, góc nhọn
Tiết kiệm thời gian và công sức: Quá trình mạ kẽm nóng nhanh hơn so với các phương pháp thi công lớp phủ khác. Giá thành rẻ hơn so với lớp phủ sơn hữu cơ có hiệu suất chống ăn mòn tương đương.

5.2. Nhược điểm

Ống thép sau khi mạ được lấy ra và thổi kẽm trong ngoài để kiểm soát độ dày lớp mạ kẽm. Nếu quá trình này thực hiện không ổn định có thể gây ra sự tích tụ của lớp mạ kẽm, tức là vết sẹo kẽm.

Nếu độ tinh khiết của lớp mạ kẽm không đạt. Quá trình xử lý tẩy gỉ chất bẩn bề mặt không kỹ càng để lại các tạp chất dẫn đến bề mặt sau khi mạ kẽm có các đốm đen. Khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc ngâm nước mưa dẫn đến oxit kẽm. Khả năng chống ăn mòn bị giảm đi rất nhiều và ảnh hưởng đến quá trình sử dụng.

6. Ứng dụng thép ống mạ kẽm nhúng nóng

Nhờ các ưu điểm vượt trội về độ bền, khả năng chống ăn mòn nên loại thép này đặc biệt thích hợp cho ngành đòi hỏi độ bảo vệ cao hơn: